球磨機在磨礦領(lǐng)域一直處在無法取代的地位，很少有其他選礦設(shè)備可以像它一樣對材料加工地如此精細(xì)，以達(dá)到成品礦所需要的細(xì)數(shù)?？墒?，問題也隨之而來。那就是在很多時候，球磨機的研磨性被忽略，而被用戶過分地使用在破碎物料的領(lǐng)域。如果這樣經(jīng)年累月而不注意改變其工藝環(huán)境，會帶來非常嚴(yán)重的后果。

      參觀過球磨機生產(chǎn)工廠的人都知道，在球磨機的筒壁加工的過程中，并不是人工進(jìn)行卷曲的，而是使用壓塑設(shè)備進(jìn)行滾卷。而這種滾卷技術(shù)要求鋼板的厚度不可以太厚，所以成型后的設(shè)備是在工程師嚴(yán)格計算后所得出的較理想的厚度狀態(tài)。如果不按照產(chǎn)品說明進(jìn)行生產(chǎn)的話，就會對內(nèi)壁造成不可彌補的傷害，之后導(dǎo)致筒壁斷裂或者蓖板孔實效，從而要求投入大量的資金來進(jìn)行修復(fù)或者購買新的產(chǎn)品設(shè)備。

      事情總是具有兩面性。由于資金預(yù)算的不足，有些廠家情愿不按照產(chǎn)品說明中規(guī)范的參數(shù)來進(jìn)行生產(chǎn)，而選擇利用球磨工的經(jīng)驗進(jìn)行人工研磨操作。這樣做是極度危險的事情。而為了使這部分市場的用戶可以合理規(guī)范的使用設(shè)備，紅星機器特別提出這種改進(jìn)型的球磨機生產(chǎn)線。

      這種生產(chǎn)線通過簡易的破碎機裝置來進(jìn)行一些必要的破碎工作以減輕球磨機的負(fù)擔(dān)。其工作時使用同一電機通過差速器就行協(xié)同工作。輸送履帶根據(jù)破碎機的出料口進(jìn)行速度配比調(diào)節(jié)并修正球磨機磨礦的轉(zhuǎn)速參數(shù)。

      此系統(tǒng)在裝配時采用了純機械的設(shè)計思路，通過反饋齒輪和變速箱裝置來達(dá)到對各設(shè)備的協(xié)同。同時，為了減少帶動鏈條的使用，公司設(shè)計人員專門對傳動流程進(jìn)行了優(yōu)化，減少了不必要的輸送機履帶下行鏈條的長度。

      設(shè)備投入運行后，由給料裝置送破碎機的入口，通過小型抽樣概率分級裝置的測算后，在達(dá)到要求后通過履帶送球磨機入料口，沒有達(dá)到要求的通過回路裝置繼續(xù)返回破碎機進(jìn)行二次破碎。

      試驗證明，這種球磨機和簡單破碎機的聯(lián)姻裝置可以有效地減少球磨機的磨損并提高了球磨機的研磨效率。因為在沒有使用這種類似于過濾裝置的破碎機進(jìn)行協(xié)同作業(yè)時，如果針對一些天然成品率高的礦石進(jìn)行研磨而縮減成本時，則球磨機有20%-30%的效能會花費在破碎工況上。這樣分步專門的生產(chǎn)線的設(shè)計可以極大地減少生產(chǎn)故障和成品生產(chǎn)周期。

      此項技術(shù)是紅星機器選礦設(shè)備部在綜合比較了提高研磨效率的各種方案后而選擇投入到生產(chǎn)中的方案。此方案可以有效減少各大選廠在破碎機方面的投入以及在維護(hù)球磨機和更新設(shè)備所帶來的運營成本。