水泥熟料是生產(chǎn)水泥的重要材料，水泥熟料的生產(chǎn)要經(jīng)過破碎與原料預均化，本文中紅星機器就為大家講解水泥熟料的預粉碎工藝。

根據(jù)預粉碎物料的情況來分，工藝流程可分為：單物料預粉碎和配合料預粉碎。前者是單一地減小某種物料的粒度；而后者不僅減小了物料粒度，而且使配合料的各組分進一步混合均化，有利于粉磨產(chǎn)品的優(yōu)質高產(chǎn)。

無論是單物料還是配合料的預粉碎，都可以分為開路和閉路兩種流程。與普通粉磨工藝一樣，開路流程簡單，一次性投資省，但產(chǎn)品粒度波動大，對球磨機節(jié)能高產(chǎn)幅度有一定限制，使隔倉板的位置及研磨體的級配不可能始終處于十分合理的狀態(tài)；而閉路流程較復雜，設備投資較多，但產(chǎn)品粒度均齊，細度容易調節(jié)、控制，更有利于研磨體的級配優(yōu)化和球磨機的優(yōu)質、節(jié)能、高產(chǎn)。

采用輥壓機作預粉碎設備時，選擇閉路流程更為重要。因大多數(shù)輥壓機出料中未被真正擠壓的漏料約占總量的15%左右，這些漏料與輥壓機真正產(chǎn)品料餅的物理性能（粒度、易磨性等）差異很大，對球磨機的產(chǎn)量、質量有很大影響。所以，選用打散分級機與輥壓機組成預粉碎閉路流程十分必要。

打散分級機可以將輥壓機的漏料和粒度不合格的粗料選出，待其返回輥壓機喂料倉后，既解決了輥壓機的邊緣效應（漏料）的負面影響，又緩了解輥壓機過飽和喂料的需求；同時，依靠打散分級機對預粉碎產(chǎn)品的把關，輥壓機可以采用“低壓大循環(huán)”的運行機制，以減輕輥面磨損、提高安全運轉率、延長設備使用壽命。

為了使粉磨后的熟料具有合理的顆粒尺寸，常采用細碎或預粉磨。立窯企業(yè)用擠壓磨的不多，多選擇華氏磨或熟料預粉磨機，后者是根據(jù)回轉篩的工作原理，在篩筒體內加入研磨鋼棒，物料在篩體內同時受到鋼棒的沖擊、擠壓作用而粉碎，粉碎合格的物料及時經(jīng)篩孔排出，不合格的物料經(jīng)多次強制沖擊而粉碎。該機把球磨機、輥壓機、沖擊錘式破碎機及回轉篩的工作機理有機地結合在一起，組成完整的粉碎—分級系統(tǒng)。

除了上面介紹的球磨機、輥壓機、立式磨，細碎顎式破碎機、立軸反擊式破碎機、高細錘式破碎機、立式?jīng)_擊式破碎機、篩分滾壓破碎機棒磨機也是預粉碎設備的良選，粉碎效果均比較好。紅星機器良好生產(chǎn)多種型號和類型的破碎機、磨粉機、球磨機、棒磨機等，歡迎新老客戶咨詢選購。