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造成立窯成品率低的原因分析

產(chǎn)品資訊:2012-03-02

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立窯煅燒的熟料中,往往往有一些生燒料,還原料和粉化料,這些料是造成熟料質(zhì)量低的主要原因。因此,需嚴加控制??刂屏怂鼈兊牧繉嶋H上就是控制了回轉(zhuǎn)窯熟料的成品率,也就是控制了立窯熟料的質(zhì)量。

立窯的生燒料一般指黃球、黃粉、黃心料以及低溫狀態(tài)生成的還原料。生燒料大都在1200℃左右燒成的。其特點是升重輕、強度低、安定性不良等。有的生燒料外觀像熟料,呈淡黑綠色,但內(nèi)部并未燒透而呈黃色,即黃心料。

還原料是在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中部通風不良、內(nèi)部缺氧、還原氣氛嚴重的情況下生成的,仍屬低溫燒成料。其巖相結(jié)構(gòu)不正常,質(zhì)量不高。

粉化料的產(chǎn)生主要是由于配料不當或生料成分不均勻、回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度不足,法曹太高、冷卻不良、煤量過多或煤灰分布不均,造成晶型轉(zhuǎn)化所致。

立窯熟料成品率,除觀察其外觀特征外,一般通過測定燒失量和法曹來掌握。如果生燒料、還原料、粉化料較多,應過篩處理,或單獨入庫,嚴格控制其在入磨熟料中的比例。

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