近年來，球磨機(jī)的生產(chǎn)趨于大型化、良好化，傳統(tǒng)邊緣傳動(dòng)球磨機(jī)的機(jī)械損耗嚴(yán)重，已經(jīng)很難滿足生產(chǎn)需求，紅星機(jī)器經(jīng)過實(shí)驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)將球磨機(jī)主軸承進(jìn)行改進(jìn)，可以顯著提高球磨機(jī)的生產(chǎn)效率，同時(shí)還可以達(dá)到節(jié)電節(jié)水節(jié)油的效果。

傳統(tǒng)邊緣傳動(dòng)球磨機(jī)的機(jī)械損耗為10%~14%，承載磨機(jī)主體載荷的滑動(dòng)軸承系統(tǒng)是能耗損失的主要部位。過去由于受材料性能、加工制造等技術(shù)所限，球磨機(jī)的主軸承全部采用滑動(dòng)軸承系統(tǒng)?；瑒?dòng)軸承摩擦系數(shù)約為0.04，而節(jié)能磨機(jī)滾動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)為0.0025，僅為滑動(dòng)軸承摩擦系數(shù)的1/16，即采用滑動(dòng)摩擦磨機(jī)主軸承的啟動(dòng)力矩、運(yùn)行阻力和客服機(jī)械摩擦阻力所需的功率均為采用滾動(dòng)摩擦磨機(jī)的16倍。

將球磨機(jī)軸承系統(tǒng)由傳統(tǒng)的滑動(dòng)軸承改為滾動(dòng)式軸承，改動(dòng)量少、改造時(shí)間短、投資不多，不改變?cè)瓩C(jī)的安裝尺寸和工藝參數(shù)，在使用過程中，滾動(dòng)軸承維護(hù)方便，工作可靠，氣動(dòng)性能好，在中等速度下承載能力較高。

滾動(dòng)軸承是現(xiàn)代機(jī)器中廣泛應(yīng)用的部件之一，依靠主要元件間的滾動(dòng)接觸來支撐轉(zhuǎn)動(dòng)零件。與滑動(dòng)軸承相比，滾動(dòng)軸承具有維護(hù)方便、摩擦系數(shù)小、制造花錢少、工作可靠、啟動(dòng)新能好、在中等速度下承載能力較高等特點(diǎn)。而且滾動(dòng)軸承不需要液壓站，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)油、節(jié)水、節(jié)電，提高設(shè)備運(yùn)行率10%~15%，增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

紅星機(jī)器發(fā)現(xiàn)，采用滾動(dòng)軸承后，球磨機(jī)運(yùn)行阻力小，運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低，徹底消除了燒瓦隱患，同時(shí)還提高了設(shè)備運(yùn)行率，增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。而且紅星機(jī)器還發(fā)現(xiàn)，改用滾動(dòng)軸承后，滾動(dòng)主軸承潤滑采用潤滑脂潤滑，可以取消稀油站；滾動(dòng)軸承溫升也較小，不需水冷卻，每年單單節(jié)約成本就好幾萬，同時(shí)還提高設(shè)備生產(chǎn)效益，真正實(shí)現(xiàn)了球磨機(jī)節(jié)能增效。