在碳素陽極生產(chǎn)中，生陽極制造工藝中的中碎篩分，一般分為石油焦中碎篩分和殘極料中碎篩分兩個(gè)部分。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，重要的設(shè)備是篩分不同等級(jí)物料的振動(dòng)篩，它的合理選用及配置將直接影響到其余設(shè)備的配置，從而影響廠房的高度及占地面積等。

目前，國內(nèi)碳素廠廣泛采用的石油焦中碎篩分系統(tǒng)主要有兩種典型的配置方式：一層振動(dòng)篩與兩層振動(dòng)篩的間隔配置、一層振動(dòng)篩與兩層振動(dòng)篩的串聯(lián)配置。三層振動(dòng)篩則是一種新型的石油焦中碎篩分系統(tǒng)。

一種配置形式的原理是從破碎機(jī)出來的石油焦粉碎料經(jīng)斗式提升機(jī)進(jìn)入單層振動(dòng)篩，篩上大于12mm的粗顆粒料返回反擊式破碎機(jī)，篩下小于12mm的物料經(jīng)二臺(tái)斗式提升機(jī)送入另一臺(tái)雙層振動(dòng)篩，并進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎。其特點(diǎn)是需要配置兩臺(tái)振動(dòng)篩、兩臺(tái)斗式提升機(jī)，占地面積較大。

二種配置方式的特點(diǎn)是廠房所需的高度雖然低于一種配置形式，但要增加斗式提升機(jī)的數(shù)量，從而也增加了故障點(diǎn)。

三層振動(dòng)篩配置即采用密閉式三層振動(dòng)篩，以取代典型配置的單層篩和雙層篩的頂部。由破碎機(jī)出來的物料，經(jīng)斗式提升機(jī)兩次提升后送入密閉的三層振動(dòng)篩的頂部，大于12mm的物料返回破碎機(jī)，各層篩下的6~12mm、3~6mm、0~3mm的物料由溜管分別送入相應(yīng)的料倉。

與前兩種典型配置相比，三層篩配置減少了設(shè)備的數(shù)量，工藝流程得到簡化，且占地面積也不大，同時(shí)由于采用的密閉篩，因此可減少炭粉的飛揚(yáng)，改善環(huán)境。重要的是由于篩分后的粒料直接進(jìn)入配料倉，減少了中間設(shè)備的倒運(yùn)，因此可以很好地保證物料粒度的均勻性，產(chǎn)品質(zhì)量較好。