在給礦方式方面。在濕式磁選領域，給礦方式對回收率和磁精礦的品位影響很大。在新型大顆粒磁選機中，由于結構比較緊湊，所以給礦方式方面需要引起特別的重視。

該部分采用徑向垂直給礦方式，同時在筒體內(nèi)部沿軸向設數(shù)件擋流板。料漿進入分選空間后在沿軸向運動的過程中，設置的擋板裝置可起到激起旋渦、增加紊流脈動的作用?？稍黾蛹毩＜又刭|(zhì)與筒體內(nèi)壁的接觸機會，對提高分選效果十分有利。為避免進入系統(tǒng)的大顆粒非磁性物料對流動的擾動，在擋流裝置上設計了事故孔結構，增加了系統(tǒng)的可靠性。

在卸礦裝置方面。由于磁系作用深度大，筒體內(nèi)表面磁場梯度大、比磁力大，導致采用傳統(tǒng)噴水或刮板方式卸礦困難，必須采取新型的卸礦結構——感應式卸礦輥。感應輥卸礦裝置如圖24所示，其結構由轉(zhuǎn)動軸和聯(lián)結在其上的數(shù)條板條狀卸礦板組成，感應輥和筒體的旋轉(zhuǎn)方向相反。其工作過程為:吸附在筒體內(nèi)壁上的磁性重介質(zhì)隨著筒體的旋轉(zhuǎn)上升到感應卸礦輥附近，鐵磁性板條狀卸礦板接近筒體內(nèi)側的部分被滋化且其對接近它的加重質(zhì)的比磁力大于主磁系討其施加的比磁力，故磁性介質(zhì)轉(zhuǎn)移到卸礦輥土。隨著卸料輥的轉(zhuǎn)動，板條及吸附在其中的加重質(zhì)逐漸遠離筒體內(nèi)壁，主磁系對板條的磁化作用愈來愈小，板條對加重質(zhì)的吸附作用也愈來愈小，加重質(zhì)逐漸跌落到精礦斗中。這種感應輥式卸礦法具有制造工藝簡單、機械可靠性高、感應區(qū)域集中、卸礦更完全等優(yōu)點。經(jīng)試驗，該方法亦可使金屬鐵脫離筒體內(nèi)壁，表明感應輥式卸礦法具有很好的分離作用。